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硅胶干燥剂用途 硅胶干燥剂是一种高活性吸附材料,通常是用硅酸钠和硫酸反应,并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2.nH2o。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。本品是透湿性小袋包装的不同品种的硅胶,主要原料硅胶是一种高微孔结构的含水二氧化硅,无毒、无味、无嗅,化学性质稳定,具强烈的吸湿性能。因而广泛用于仪器、仪表、设备器械、皮革、箱包、鞋类、纺织品、食品、药品等的贮存和运输中控制环境的相对湿度,防止物品受潮,霉变和锈蚀。 硅胶干燥剂是把硅胶封在不同包材内制成不同克数的小包装,重量从0.5克-1000克不等。主要用做干燥剂、防潮珠、除味剂和各种吸附剂。硅胶干燥剂是一种高效的吸湿材料,广泛用于仪器、仪表、设备器械、皮革、箱包、鞋类、纺织品、食品、种子、茶叶、药品、文物档案、照相机、工艺美术品等的贮存和运输中控制环境的相对湿度,防止物品受潮,霉变和锈蚀。同时在海运途中也有广泛的应用,因为货物在运输过程中常因温度大而受潮变质,用该产品可有效的去湿防潮,使货物的质量得到保障。 性状: 硅胶干燥剂是一种传统的吸潮除湿包装封存产品。 采用的硅胶曾荣获国金奖,获ISO9001质量体系认证。细孔硅胶分细孔球形硅胶和细孔块状硅胶两种。细孔球形硅胶外观为无色或微黄色的透明或半透明球形颗粒,细孔块状硅胶为无色或微黄色半透明玻璃状的不规则颗粒。细孔硅胶又叫A型硅胶。其通常是用硅酸钠和硫酸反应,并经老化,酸泡等一系列后处理过程而制得。硅酸属于非晶态物质,其化学分子式mSiO2.nH2O。不溶于水和任何溶剂。无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组织和物理结构,决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。 2.应用范围: 硅胶干燥剂是把硅胶封在不同包材内制成不同克数的小包装,重量从0.5克-1000克不等。主要用做干燥剂、防潮珠、除味剂和各种吸附剂。硅胶干燥剂是一种高效的吸湿材料,广泛用于仪器、仪表、设备器械、皮革、箱包、鞋类、纺织品、食品、种子、茶叶、药品、文物档案、照相机、工艺美术品等的贮存和运输中控制环境的相对湿度,防止物品受潮,霉变和锈蚀。同时在海运途中也有广泛的应用,因为货物在运输过程中常因温度大而受潮变质,用该产品可有效的去湿防潮,使货物的质量得到保障。 (2)硅胶的安全性能 硅胶主要成分是二氧化硅,化学性质稳定,不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅,应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米 ,需加强排风,操作时戴口罩。硅胶有很强的吸附能力,对人的皮肤能产生干燥作用,因此,操作时应穿戴好工作服。若硅胶进入眼中,需用大量的水冲洗,并尽快找医生治疗。 (3)贮存与包装 硅胶具有强的吸湿能力,因此应贮存在干燥地方。包装与地面之间要有搁架。包装物有钢桶、纸桶、纸箱、塑料瓶、聚乙烯塑料复合袋、柔性集装袋等。具体包装规格见分类产品说明。运输过程中应避免雨淋、受潮和爆晒。
附:硅胶再生方法与注意事项 硅胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质,吸附能力下降,可通过再生后重复使用。 一、硅胶吸附水蒸汽后的再生 硅胶吸附水份后,可通过热脱附方式将水份除去,加热的方式有多种,如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。 脱附加热的温度控制在120--180℃为宜,对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL型蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。各种工业硅胶再生时的最高温度不应超过以下限度: 粗孔硅胶不得高于600℃; 细孔硅胶不得高于200℃; 蓝胶指标剂(或变色硅胶)不得高于120℃; 硅铝胶不得高于350℃。 再生后的硅胶,其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。 二、硅胶吸附有机杂质后的再生 ⒈ 焙烧法 对于粗孔硅胶,可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃,约经6—8小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶,焙烧温度不能超过200℃。 ⒉ 漂洗法 将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗,并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质,再经净水洗涤后烘干脱水。 ⒊ 溶剂冲洗法 根据硅胶吸附有机物种类,选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出,然后将硅胶加热以脱除溶剂。 三、硅胶再生应注意的问题 ⒈ 烘干再生时应注意掌握逐渐提高温度,以免剧烈干燥引起胶粒炸裂,降低回收率。 ⒉ 对硅胶焙烧再生时,温度过高会引起硅胶孔结构的变化而明显降低其吸附效果,影响使用价值。对于蓝胶指示剂或变色硅胶,脱附再生的温度应不超过120℃,否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。 ⒊ 经再生后的硅胶一般应过筛除去微细颗粒,以使颗粒均匀。 |